出口，是北京现代2025年的“热词”之一。

在扩大出口规模的战略背景下，2025年第一季度的发动机出口就实现了同比增长超200%。

从生产线到海岸线，发动机如何在短时间保质保量达到如此升级？

今天，我们在生产一线一探究竟。

01 汽车“心脏”出口的新挑战

2024年起，为了更好应对伽马II1.6系列发动机产品的全球需求，北京现代开启了发动机的出口外供。

众所周知，发动机是一款燃油车的“心脏”。这款曾荣获2020年度沃德十佳机型的发动机，凭借其高效和可靠性广泛应用于现代品牌的多款车型中‌，并受到全球用户的一致好评。

面对这款经典发动机，装配车间宿航毅科长告诉我们，出口发动机的生产安排往往时间紧、任务重，并且面临着30余种不同机型并线生产的工作压力，需要做到精准切换、多重质检，这对于整个发动机生产部门来说是前所未有的挑战。

02 生产现场的数智化升级

面临着这些挑战，北京现代交出了“出口订单100%准时交付，交付产品合格率100%确保”的答卷。这得益于北京现代对发动机生产线的多项“数智化”全面升级。

机加工产线的质量管理系统的全面升级，便是其中之一。这一改造就像是给生产线加装了升级版的“记录仪”，工程师们可以根据精准的数据反馈进行判断，极大加速了工作效率。

可视化技术的进步，也是生产线升级的亮点。比如，15轴双臂机器人的引入，可以在极其狭小的空间精准设定拍摄位置，对细节部品进行识别，确保品控完美；在气门锁片等细微处升级SICK 3D激光轮廓平扫技术，检测精度提升到了0.001mm。

这样的升级还有很多，大到生产仿真平台2.0的搭建，小到涂胶工艺精密喷嘴的技术调整，数智化改造贯穿每个环节。这助益生产部门在生产任务中，始终保持着“双百”成绩的硬核实力。

03 数字质检之外的“品质猎手”

在生产现场，我们能看到在数字质检之外增加的专家质检环节。正如机加工质量工程师王东所言，“机器再精密，也很难做到零失误，而我们要达到的就是零失误。这个时候，人的品质意识和工作经验，至关重要。”

“凡经我手 必是精品”的品质意识和集体荣誉感已经烙印在了一线生产人的心中，并且淬炼出了一大批“品质猎手”，他们在毫厘间把控每道工序。

0.07mm，不到一张A4纸的厚度，肉眼很难看出差距。发动机装配车间员工史新亮，凭借近十年积累下的生产经验，在操作检查前盖涂胶面时，先于机器发现了与标准值相差0.07mm的细微尺寸偏差。

之所以能够出现这么多“品质猎手”，源于北京现代对产品的高标准要求，从来没有自我妥协的余地。

生产现场尚能听到机器的轰鸣声，这些发动机产品将源源不断地运往世界各地，以高品质继续他们作为汽车“心脏”的使命。